??貼片電感因為具有小型化，高品質(zhì)，高儲能和極低的DCR等特性，在很多領(lǐng)域逐漸取代了傳統(tǒng)的插件電感，隨著電子行業(yè)進入到了小型化扁平化時代，貼片電感使用范圍越來越廣，體積也越來越小，同時這也給貼片電感焊接帶來了困難。

? 因為小且薄，所以貼片電感的焊接與插件電感有很多的不同，那么焊接貼片電感要注意什么？小編整理了一下，總共有以下四項16條。務(wù)必在焊接貼片電感多加注意。

圖：手工焊接貼片電感
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? 第一、焊接預(yù)熱注意事項

? 1、焊接貼片電感前要注意必須預(yù)熱，避免焊接中的熱沖擊。

? 2、預(yù)熱溫度要求緩慢上升，推薦2℃/秒為宜，注意不超過4℃/秒。

? 3、注意貼片電感時焊接溫度與表面溫度的溫差，一般溫差80℃到 120℃是正常的，盡管研究顯示，對一個1210尺寸、厚度小于 1.25mm的貼片電感，表面溫度和焊接溫度相差最大至 150℃是可行的，但是最好不要冒險。

? 4、焊接時要注意熱沖擊會隨著貼片電感尺寸或溫度增加而增加。

? 第二、焊錫性

? 貼片電感端面浸入235± 5℃ 60/40錫/鉛的錫爐中2±1秒即能獲得良好的焊接。

? 第三、焊接時助焊劑

? 焊接貼片電感注意選擇合適的助焊劑，過量的有助于保護電感表面。注意以下幾點：

? 1、注意焊接貼片電感助焊劑內(nèi)不可有強酸，常用活化溫和的松香助焊劑。

? 2、如果選用水溶性的助焊劑，焊接前應(yīng)特別注意基板的清潔。

? 3、在保證貼片電感焊接良好的前提下，注意盡可能少的使用助焊劑。推薦用量應(yīng)小于或等于鹵化物（相當于氯含量）重含量的0.1%。

? 4、在焊接元件至基板時，助焊劑的使用量應(yīng)控制在最佳水準。

? 第四、焊接工藝注意事項

?1、貼片電感端面適合波峰焊及回流焊系統(tǒng)。盡可能采用回流焊工藝，避免波峰焊和手工焊。

?2、注意大于1812尺寸的貼片電感不建議使用波峰焊。因為當貼片電感浸入熔融的焊波時會有陡峭的溫升，一般是240℃，可能因熱沖擊造成電感損壞。

3、用電烙鐵工焊接焊接貼片電感并不是很適合，但是工程師研發(fā)過程用手工焊接貼片電感時，是少不了電烙鐵的。這時要注意以下5條

? （1）手工焊接貼片電感前預(yù)熱線路及電阻至 150℃

? （2）烙鐵的尖端絕對不可碰觸貼片電感本體

? （3）使用功率20瓦、烙鐵尖端直徑最大為 1.0mm的烙鐵

? （4）烙鐵尖端最高溫度為 280℃

? （5）焊接時間不超過三秒

以上就是 焊接貼片電感要注意的四項16條。希望對工程師們在焊接貼片電感時有所幫助。