貼片電感一般在常規(guī)的電路當中應(yīng)用是必不可少的一種電子元件，而其電感器的用途一般在電路中主要起到扼流、濾波、振蕩等作用。不過我們常規(guī)一般貼片電感的使用上，許多時候我們都會由于忽略了一些細節(jié)的要點，從而使得貼片電感造成工作失效的一些因素等情況。那么我們一般該如何去避免這些故障隱患的發(fā)生呢?其次如何減少貼片電感的電路干擾影響等因素，實則這也是主要我們?nèi)狈﹄姼械氖褂贸ＷR了解，那接著下面給大伙詳細解說下貼片電感造成工作失效的原因分析。

貼片電感造成工作失效的原因分析

1.貼片電感如在過燒或生燒，或者制造過程中，一般內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋的現(xiàn)象，那么其電感會在回流焊時急冷急熱，使貼片電感內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，出現(xiàn)晶裂，或微裂紋擴大，造成磁體破損等情況。

2.如果貼片電感端頭銀層的附著力差，回流焊時，貼片電感急冷急熱，熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力，以及瓷體受外力沖擊，均有可能會造成貼片電感端頭和瓷體分離、脫落;或者焊盤太大，回流焊時，焊膏熔融和端頭反應(yīng)時產(chǎn)生的潤濕力大于端頭附著力，造成端頭破壞。

3.焊接溫度 回流焊機的焊接溫度曲線須根據(jù)焊料的要求設(shè)定，應(yīng)該盡量保證貼片電感兩端的焊料同時熔融，以避免兩端產(chǎn)生潤濕力的時間不同，導致貼片電感在焊接過程中出現(xiàn)移位。

4.一般貼片電感在制作過程中產(chǎn)生了較大的內(nèi)部應(yīng)力，且未采取措施消除應(yīng)力，在回流焊過程中，貼好的貼片電感會因為內(nèi)應(yīng)力的影響產(chǎn)生立片，俗稱立碑效應(yīng)。

5.其次電感器的鍍鎳層太薄：如果鍍鎳時，鎳層太薄不能起隔離作用?；亓骱笗r，貼片電感端頭上的Sn和自身的Ag首先反應(yīng)，而影響了貼片電感端頭上的Sn和焊盤上的焊膏共熔，造成吃銀現(xiàn)象，貼片電感的可焊性下降。

6.端頭氧化：當貼片電感受高溫、潮濕、化學品、氧化性氣體的影響，或保存時間過長，造成貼片電感端頭上的金屬被氧化反應(yīng)，那么由此就會造成貼片電感端頭變暗，使得導致貼片電感可焊性下降。還有就是常規(guī)一般的電感產(chǎn)品保質(zhì)期：半年。如果貼片電感端頭被污染，比如油性物質(zhì)，溶劑等，也會造成可焊性下降。

還有關(guān)于貼片電感造成工作失效的故障原因，一般請多加注意其電感的工作溫度散熱情況，一般大家都會想到可以靠風扇來散熱，沒錯目前應(yīng)用最廣的就是用風扇來驅(qū)熱，以至減少電感線圈產(chǎn)生的熱量影響電路。但是如果其電感器的工作溫度過高，一時間也是無法驅(qū)動散熱的，那么后置則會有可能直接導致貼片電感造成工作失效的現(xiàn)象查收，嚴重的話，會有有可能燒毀電感器的情況。所以平時在貼片電感的使用上，一般工作運行一段后需要進行設(shè)備的系統(tǒng)暫停，待電感散熱過后，才可繼續(xù)工作的運行。